轉(zhuǎn)臺(tái)軸承如何正確使用保養(yǎng) 　　

    軸承生銹就是金屬的腐蝕，產(chǎn)生了銹蝕不但會(huì)影響軸承的精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命，甚至可能會(huì)報(bào)廢而不能使用，所以在軸承的日常使用和維護(hù)保養(yǎng)中，做好防銹工作是十分必要和有用的。那么，常見的軸承防銹處理方法有哪些呢？宇耐爾小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

　　一、工序間的防銹管理

　　軸承在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會(huì)造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施：

　　1、建立防銹庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

　　2、定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。

　　3、須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

　　4、軸承零件在進(jìn)行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。

　　二、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承如何正確使用保養(yǎng)

　　轉(zhuǎn)臺(tái)軸承在出廠時(shí)通常注的是鋰基脂，在使用時(shí)企業(yè)需要通過重新填注合適的潤滑脂，一般辦理作業(yè)環(huán)境條件下，裝置后作業(yè)一個(gè)小時(shí)應(yīng)查看一次螺栓預(yù)緊力，今后每作業(yè)小時(shí)能夠查看自己一次，必須保持有滿足的預(yù)緊力。每年或作業(yè)小時(shí)之后，更換螺栓。

　　在一般作業(yè)條件下，在灰塵和濕潤地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)確保每周至少潤滑一次。其長時(shí)間停機(jī)運(yùn)行前后應(yīng)更新潤滑脂。每次潤滑時(shí)，都必須在滾道內(nèi)加注潤滑脂。加注時(shí)應(yīng)緩慢滾動(dòng)高精密軸承，使其充沛均勻的填充溢。

　　高精密軸承應(yīng)確保每個(gè)作業(yè)日清潔換油一次，絕不可混有異物。要定期查看反轉(zhuǎn)支承密封情況是否完好，如發(fā)現(xiàn)封條脫落應(yīng)及時(shí)復(fù)位。如有破損應(yīng)立即更換，以避免異物進(jìn)入滾道內(nèi),貯存、保養(yǎng)。

　三、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承想要發(fā)揮大作用,日常保養(yǎng)這幾點(diǎn)可不要忘了

　　1、高精密軸承出廠時(shí)滾道已注有潤滑脂，且表面已涂有防銹油?；剞D(zhuǎn)支承的包裝根據(jù)顧客需要，有單個(gè)包裝的，也有整個(gè)包裝的。

　　2、如不安裝使用,應(yīng)6個(gè)月進(jìn)行一次外表面涂油保養(yǎng)以防止銹蝕,南方地區(qū)3個(gè)月進(jìn)行一次外表面涂油保高精密軸承則應(yīng)保證年進(jìn)行一次潤滑保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)要旋轉(zhuǎn)軸承檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。所有保養(yǎng)以后均應(yīng)恢復(fù)回轉(zhuǎn)支承初始狀態(tài)，并用薄膜包裝好。

　　3、放置軸承應(yīng)在無腐蝕性介質(zhì)、干燥、平整的室內(nèi)存放，不可浸泡或水淋。